El punto de reorden (ROP) responde: ¿cuándo pedir?
El stock de seguridad (SS) responde: ¿cuánto colchón necesito ante incertidumbre?
Si confundes ambos, o pides tarde, o te llenas de inventario “por si acaso”.
Definiciones operativas
Demanda en el lead time (DLT)
Demanda esperada mientras llega el pedido.
Stock de seguridad (SS)
Buffer por variabilidad de demanda y/o de lead time.
ROP (versión simple)
ROP ≈ DLT + SS
Cuando el stock on-hand + on-order cae bajo el ROP, se genera una necesidad de reposición.
De qué depende el SS
- Variabilidad de demanda
- Confiabilidad y duración del lead time
- Nivel de servicio objetivo (más servicio ⇒ más SS, con costo)
- Clase ABC/XYZ (no todos merecen el mismo buffer)
Ejemplo numérico
- Demanda media: 100 u/semana
- Lead time: 2 semanas → DLT = 200
- SS acordado: 80
- ROP = 280
Si tienes 150 on-hand y 100 on-order = 250 < 280 → hay que pedir.
La cantidad a pedir es otro cálculo (cobertura, MOQ, múltiplo, contenedor).
Errores clásicos
- SS fijo “de costumbre” (30 días para todos).
- Ignorar lead time real del proveedor (el del contrato ≠ el observado).
- Subir SS por un quiebre puntual sin atacar la causa (forecast malo, MOQ, demora).
- No descontar on-order (pides dos veces).
Cómo no inflar inventario
- Sube SS en A/Z y disrupciones; no en todo el catálogo.
- Revisa SS cuando baje el error de forecast (si mejora el forecast, el SS puede bajar).
- Separa problemas de datos de problemas de política.
FAQ
¿ROP sirve con forecast? Sí. La DLT puede salir del forecast en el horizonte del lead time, no solo de un promedio ingenuo.
¿Y si el proveedor tiene MOQ alto? El ROP te dice cuándo; el MOQ te condiciona cuánto. Ambos deben convivir en el sugerido.
Cómo lo aborda Opticks AI
Opticks AI calcula necesidades de reposición a partir de demanda, parámetros y restricciones, y las deja listas para revisión y aprobación en el flujo de supply.
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